數控機床對刀是什么?需要注意哪些問題?
一、數控機床對刀是什么?
1、定義
數控車床對刀用于為車床尋找工作坐標點,在以機床原有零點的基礎上識取所需加工零件或毛胚的X,Y值,以此為基礎再根據所輸入的程序確定工作坐標中心及起始點,常用方法有試切法及對刀儀自動對刀。
2、對刀原理
1)對刀的目的是為了建立工件坐標系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機床工作臺中的位置,實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。對于數控車床來說,在加工前首先要選擇對刀點,對刀點是指用數控機床加工工件時,刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上,也可以設在夾具或機床上,若設在夾具或機床上的某一點,則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
2)對刀時,應使指刀位點與對刀點重合,所謂刀位點是指刀具的定位基準點,對于車刀來說,其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點在機床坐標系中的絕對坐標值,測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準確度直接影響加工精度。
3)在實際加工工件時,使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求,通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時,在換刀位置不變的情況下,換刀后刀尖點的幾何位置將出現差異,這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時,都能保證程序正常運行。
二、數控機床對刀需要注意哪些問題?
1、進行數控加工時,數控程序所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標系下進行精確控制。編程人員在進行程序編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸,為了簡化編程,這就需要在進行程序編制時采用統一的基準,然后在使用刀具進行加工時,將刀具準確的長度和半徑尺寸相對于該基準進行相應的偏置,從而得到刀具刀尖的準確位置。
2、對刀點的選擇原則
1)在機床上容易找正,在加工中便于檢查,編程時便于計算,而且對刀誤差小。
2)對刀點可以選擇零件上的某個點,也可以選擇零件外的某一點,但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系。
3)提高對刀的準確性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格,所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度。
4)選擇接觸面大、容易監測、加工過程穩定的部位作為對刀點。
5)對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一,避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低,增加數控程序或零件數控加工的難度。
6)為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作為對刀點較為適宜。
7)對刀點的精度既取決于數控設備的精度,也取決于零件加工的要求,人工檢查對刀精度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重復精度,該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。